Японские правила тульских предприятий

Автор:  Юлия БЕРЕЗОВСКАЯ

Фото:  соцсети

С  того момента, как Тульская область вошла в  число семи регионов-пилотов по  реализации программы нацпроекта «Повышение производительности труда и  поддержка занятости», прошло около  двух лет. И  уже ясно, что решить поставленную Президентом РФ В. В. Путиным стратегическую задачу по  обеспечению ежегодного роста производительности на  уровне как минимум в  5–6% нашему региону вполне по  силам. 

Еще год назад, подводя первые итоги «пилота», губернатор Алексей Дюмин отметил:

— Участие Тульской области в  федеральной программе «Повышение производительности труда и  поддержка занятости» открывает для  нас новые возможности. Прежде всего  — в  совершенствовании производственных процессов и  подготовке кадров.

Надо  сказать, что уже тогда для  этого заявления имелись веские основания  — эффект от  внедрения технологий бережливого производства стал заметен практически сразу. А  уже в  этом году во  время своего весеннего визита на  ООО «Аэрозоль Новомосковск» вице-премьер российского правительства, министр финансов РФ Антон Силуанов дал высокую оценку проделанной в  регионе работы, подчеркнув, что сотрудники новомосковского предприятия смогли за  12 месяцев в  два раза превысить установленный на  федеральном уровне норматив по  повышению производительности труда.

Успешный опыт первопроходцев распространился быстро, и  количество желающих войти в  программу стало расти.

— Мы недавно были в  Министерстве экономического развития РФ,— рассказал, открывая совещание по  реализации нацпроекта с  руководителями областных предприятий, министр промышленности и  науки Тульской области Андрей Платов.— Вы не  представляете, как регионы сейчас борются за  право попасть в  программу повышения производительности труда.

По  словам министра, такой резкий рост интереса вполне объясним  — это разрыв, существующий сегодня в  показателях производительности труда у  аналогичных предприятий в  России и, например, в  Евросоюзе. Эта разница по  разным отраслям может достигать 300 процентов. Понятно, что в  данном случае говорить о  конкуренции на  мировом рынке практически не  приходится.

Но  эту тенденцию, как показывает тульская практика, вполне можно переломить. Сейчас у  нас достаточно высококвалифицированных специалистов с  опытом работы в  компаниях  — лидерах своей отрасли, способных транслировать и  внедрять наиболее успешные из  практик бережливого производства. Тем более что масштабные меры поддержки, предусмотренные нацпроектом, позволяют получить максимальную выгоду при  минимальных затратах.

— К  настоящему моменту участниками программы повышения производительности труда стали более 30 предприятий региона,— подчеркнул А. Платов.— Еще 15 заявок сейчас на  стадии рассмотрения.

Основная задача промышленного правительственного блока на  ближайшую перспективу  — максимально расширить количество вовлеченных в  проект предприятий, охватив такие отрасли, как обрабатывающие производства, сельское хозяйство, транспорт и  строительство. Пару недель назад указанный перечень пополнился еще и  жилищно-коммунальным хозяйством.

— К  настоящему моменту стадия проекта завершена на  восьми предприятиях «1–4» волны,— уточнил министр.— Результаты очень интересны  — наблюдается рост показателя производительности труда от  15 до  45 процентов во  многом за  счет внедрения методологии бережливого производства. У  нас есть безусловные лидеры, признанные на  федеральном уровне. Так, компания «Аэрозоль Новомосковск» стала образцовым предприятием по  реализации нацпроекта. В  июне 2019 года там второй в  России была открыта «Фабрика процессов», где сотрудники  — от  рядовых рабочих до  топ-менеджеров  — получают практические навыки в  сфере бережливого производства. АО «АК „Туламашзавод“ по  итогам 2018 года заняло второе место в  РФ среди участников нацпроекта по  достигнутому показателю роста производительности труда  — более 60 процентов.

Информация к  размышлению для  тех, кто еще не  принимает участия в  программе, достаточно серьезная. Представители Федерального центра компетенций рассказали промышленникам и  о  преимуществах, предоставляемых в  рамках нацпроекта.

На  самом деле плюсов здесь масса. Участники программы повышения производительности труда могут рассчитывать не  только на  консультации специалистов мирового уровня, но  и  на  льготные однопроцентные пятилетние займы под  проекты от  Фонда развития промышленности, на  налоговые льготы, на  преференции федеральных министерств, на  акселерационную поддержку по  развитию экспортного потенциала, а  также на  субсидирование до  100 процентов затрат на  обучение сотрудников по  широкому кругу программ переобучения и  повышения квалификации.

Относительно последнего пункта стоит, пожалуй, отдельно отметить тот факт, что внедрение методик бережливого производства вовсе не  означает сокращения сотрудников  — система просто позволяет так организовать работу, чтобы каждый человек был максимально эффективен.

Ну и, наверное, самый главный аргумент. Специалисты по  «бережливому производству» сейчас пользуются спросом, и  стоят их услуги недешево. Так, в  коммерческом секторе цена проекта «под  ключ» сейчас достигает шести миллионов рублей, в  зависимости от  объема предстоящей работы. В  то время как за  участие в  нацпроекте денег не  берут. Кстати, многие компании уже оценили собственную выгоду  — на  том  же совещании, что провел Антон Силуанов в  Новомосковске, просьбы расширить границы программы повышения производительности труда звучали не  раз.

При  этом стать участником программы, в  принципе, несложно. Как пояснил директор регионального Фонда развития промышленности Дмитрий Пронин, ограничений не  так много.

Во-первых, нужно работать в  одной из  пяти приоритетных отраслей (о  них уже было сказано выше). Во-вторых, годовой оборот предприятия-претендента должен составлять от  0,4 до  30 миллиардов рублей. Также требования предписывают быть резидентом Тульской области и  не  превышать 25-процентной доли иностранного участия в  уставном капитале. Ну и, естественно, руководство предприятия должно в  полной мере осознавать значимость проведения мероприятий по  повышению производительности труда и  быть готовым активно преобразовывать существующую систему.

— Мы, конечно, просим предприятия подтвердить свою заинтересованность, для  чего вместе со  специалистами Федерального центра компетенций проводим первичный аудит по  каждой заявке,— добавил директор Фонда.— На  основании двухлетнего опыта участия в  нацпроекте у  нас составлена анкета, позволяющая буквально за  пару часов понять, что происходит на  производстве, какие есть проблемы, чем мы можем быть полезны. Она  же позволяет определить степень заинтересованности директората и  команды.

Система организации и  рационализации рабочего пространства была разработана в  послевоенной Японии. И  со  стороны внедрение пяти легендарных принципов 5 «S»  — сортировки, соблюдения порядка, содержания в  чистоте, стандартизации и  совершенствования  — выглядит любопытно…

Сотрудники одного из  участников программы повышения производительности труда АО «Пластик» собирают розетки. Целыми командами, на  скорость. Кто-то делает «заказ» недостающих элементов логисту, кто-то «ездит» на  склад, кто-то заворачивает шурупы… Со  стороны кажется  — детский сад какой-то.

— Так они учатся понимать, что такое потери, и  определять их виды и  причины,— комментирует вполголоса руководитель проекта ФЦК Илья Деревский.— С  каждым разом алгоритм совместных действий оптимизируется. Люди начинают понимать, где они теряют во  времени и  в  качестве, ищут варианты решения проблем.

Такие командные занятия  — часть стандартного курса обучения сотрудников, и  необычная форма здесь вполне оправданна. Как с  точки зрения психологии, утверждающей, что успешнее всего человек тренирует новые навыки в  процессе игры, так и  с  точки зрения рациональности  — такой тренинг представляет собой оптимальный сплав теории и  практики.

Для  внедрения программы был выбран цех «Производство пластиков-АБС». Анализ производственного процесса, проведенный специалистами ФЦК, выявил 19 проблем, для  решения которых составили и  реализовали план мероприятий. Последовательное внедрение новых решений позволило сократить время протекания производственного процесса с  24 до  17 часов, снизить запасы в  потоке с  7,7% до  4,7%, повысить производительность труда по  предприятию с  4,2 до  4,48 миллиона рублей на  человека.

— Подходы бережливого производства уникальны вне  зависимости от  его специфики,— подчеркнул И. Деревский.— Обучение проходит в  несколько этапов, включает теорию и  практику. Сотрудники знакомятся с  понятием потерь, их видами и  причинами. Пытаются проанализировать текущую ситуацию на  наличие таких потерь в  процессах, устранить их и  затем усовершенствовать эти процессы.

Конечно, было  бы некоторым лукавством утверждать, что нацпроект выгоден исключительно самим производственникам. Вполне естественно, что экономический рост конкретных предприятий благоприятно скажется на  благосостоянии всего региона. И  государство, и  субъекты РФ делают своего рода инвестиции, которые впоследствии должны окупиться, например, ростом объемов налоговых поступлений в  бюджеты разных уровней, но  в  данном случае симбиоз обещает быть удачным.

— Если 10 тысяч российских предприятий повысят свою производительность, то как минимум на  30% наш национальный валовой продукт тоже прирастет,— подчеркнул Дмитрий Пронин.— Пока мы предполагаем, что первых результатов можно достичь в  течение двух-трех лет, а  уже лет через  пять получим кумулятивный эффект.