Туляки уверенно идут вперёд

Автор:  Елена КОЛОБАЕВА

Фото:  пресс-служба АК "Туламашзавод" и Александра КОЛЕСНИКА

Через три дня в  Москве откроется XXII международная специализированная выставка «Металлообработка—2022». На  этом ключевом мероприятии отрасли,традиционно демонстрирующем передовые разработки российских и  зарубежных производителей станкоинструментальной продукции, среди почти восьми сотен компаний отдельным павильоном будет представлен тульский бренд  — «Инструмент и  техническая оснастка-Туламаш» (дочернее общество АО  «АК  «Туламашзавод»).

На  участках инструментального производства кипит работа  — и  появление репортерской группы не  нарушает этого ритма.

—  Сейчас у  нас даже не  рост... —  директор АО  «ИТО-Туламаш» Владимир Николаевич Татаринов делает небольшую паузу, подбирая подходящее слово. —  Я  бы сказал, это взрыв спроса. Многие предприятия пытаются уйти от  импортной продукции и  перейти на  отечественного производителя. Заказы поступают со  всей страны, у  нас сейчас большой портфель.

Тульские инструментальщики на  российском рынке зарекомендовали себя давно. Оснастка, штампы и  пресс-формы, режущий и  мерительный инструмент для машиностроения их  производства востребованы в  России от  Владивостока до  Калининграда и  от  Мурманска до  Севастополя. «ИТО-Туламаш» почти десять лет наращивает производство по  импортозамещению, в  том числе твердосплавного металлорежущего инструмента. И  сегодня, имея в  активе гамму из  500 наименований изделий, постоянно расширяет её  и  движется вперёд.

—  Хотите, покажу образцы изделий, которыми горжусь? Они уникальны. Это  — твердосплавный резец для обработки канавок в  закрытых полостях,  — Владимир Николаевич вынимает из  специальных футляров на  ладонь небольшие, но  увесистые инструменты. —  Он  позволяет формировать поверхности с  высокими качественными характеристиками. А  это  — резьбофреза с  внутренним подводом охлаждающей жидкости. Такой инструмент дает возможность не  только повысить качество обрабатываемых деталей, но  и  увеличить скорость обработки металла, а  значит, и  производительность. Это позволяет внедрять новые технологии в  производство.

Такой инструмент российские предприятия прежде получали в  основном из  Германии, а  также из  Китая, где его выпускают по  европейским технологиям. Но  сейчас, в  ситуации, когда импортировать подобную продукцию стало проблематично, отечественные производства получили новый импульс для развития.

—  Станкостроительная промышленность и  в  России, и  на  постсоветском пространстве с  девяностых годов была фактически уничтожена,  — говорит В.Н. Татаринов. —  А  рынок пустовать не  может. Естественно, его заняло импортное оборудование, и  волей-неволей его закупали, выбирать не  приходилось. Сейчас эта ниша снова появляется, её  надо закрывать. Конечно, невозможно сразу заместить импорт своей продукцией, в  целом ряде отраслей и  направлений мы  потеряли технологии и  компетенции, которые за  рубежом постоянно развивались всё это время. Но  подвижки есть, Туламашзавод во  главе с  Евгением Анатольевичем Дроновым работает в  этом направлении. Тяжело, но  мы  победим.

Инструментальные производства, поясняет руководитель предприятия, «заточены» под определенные задачи. «ИТО-Туламаш» в  первую очередь решает вопросы обеспечения инструментом предприятий оборонно-промышленного комплекса страны. И  это, конечно, не  только Тула, но  и  крупнейшие производители в  Ижевске, Ростове, Коврове, на  Урале.

Инструментальщики выпускают концевые твердосплавные монолитные фрезы, сверла, зенкера, зенковки, разверстки с  износостойким покрытием... И  в  своей продукции уверены  — по  характеристикам и  качеству она не  уступает импортным аналогам. А  некоторые и  превосходит.

—  К  примеру, по  штампам и  пресс-формам многие предприятия взяли ориентацию на  Китай, их  продукция была дешевле,  — рассказывает Владимир Николаевич. —  Но  при этом она часто была «одноразовая», то  есть рассчитанная на  небольшую партию в  50–100 тысяч изделий, а  потом предполагалась замена. Это, конечно, не- удобно, поэтому к  нам нередко обращались с  просьбами о  ремонте. А  сейчас тенденция меняется к  тому, чтобы заказывать штампы и  пресс-формы у  отечественных производителей. Да, это немного дороже, но  зато надежнее  — не  на  маленькую партию, а  уже на  миллион изделий.

При этом предприятия могут изготовить любой необходимый инструмент под оборудование заказчика. А  при его внедрении в  производство специалисты «ИТО-Туламаш» проводят цикл испытаний и  на  месте решают все возникающие технологические вопросы.

—  Конечно, необходимо решать много технических вопросов. Бывает, скажем, приходится работать с  чертежами шестидесятых годов,  — говорит В.Н. Татаринов. —  Документация устарела в  связи с  внедренным на  предприятиях оборудованием, её  требуется переработать. Мы  всё это умеем и  делаем хорошо.

Постепенно, уверен Владимир Николаевич, российский рынок технологической оснастки и  инструмента будет насыщен качественной отечественной продукцией. Локализовать это производство в  нашей стране  — важнейшая задача, её  ставит и  президент. Но  тут один в  поле не  воин  — требуется кооперация.

Взять хотя  бы основной элемент инструмента  — монолитную твердосплавную заготовку. Сегодня она практически полностью закупается в  других странах. Перебоев в  поставках нет, и  даже если европейские производители прекратят сотрудничество, то  аналоги с  подходящим уровнем качества найти не  проблема. И  всё  же это очевидный пробел в  цепочке...

Но  Туламашзавод и  «ИТО-Туламаш» совместно с  Всероссийским научно-исследовательским институтом авиационных материалов, а  также Кировградским заводом твердых сплавов уже работает над решением этой проблемы.

—  Мы  уже получили российскую заготовку и  провели её  испытание. Она немного уступает по  качеству немецкой, но  с  этим материалом уже можно эффективно работать  — резать металл, производить продукцию. Будет только меньше срок эксплуатации. Но  это  — пока,  — считает Владимир Николаевич.

Развивающееся производство ставит перед инструментальщиками всё новые задачи. Скажем, сегодня всё больше растет потребность в  инструменте для обработки современных композитных материалов, например в  авиационной промышленности. Завтра технологии могут шагнуть дальше. В  «ИТО-Туламаш» к  любому повороту готовы и  на  происходящие процессы смотрят с  оптимизмом.

—  Такие перемены для отечественной промышленности, несмотря на  все трудности, позитивный процесс,  — говорит В.Н. Татаринов. —  Он  даст возможности, мы  сумеем привлечь ресурсы для развития. Тяжелый период пройдет, и  всё встанет на  свои места.